溶剂的挥发速度、改性树脂的油类、使用的颜料、催干剂的用量、涂料贮存的温度等诸因素对结皮都有一定的影响，因此在使用防结皮剂时，要考虑上述各方面的因素。

（1） 防结皮剂的添加量

    一般的防结皮剂 添加量以油漆总量计为0．1~0．3%。清漆的添加量控制在0．25%左右即可。色漆要视颜料而定，例如抗干性较强的颜料--炭黑，应适当减少 添加量；干性较强的颜料——红丹，应增加添加量。树脂的种类对添加量也有极大影响，不饱和度大的树脂要增加添加量。催干剂的用量和贮存温度也很关键，催干剂用量大时，防结皮剂的添加量也应相应增加，否则会降低防结皮剂的效果。温度低，结皮慢，冬季可少加防结皮剂；温度高，结皮快，夏季要适当多加防结皮剂。贮存时间长，要多加防结皮剂；贮存时间短，可少加。总之，防结皮剂的添加量应视配方的组成而定。

（2） 对涂料凝胶的再认识

    油漆的浑浊主要是对清漆和熟油而言。正常的清漆和熟油应该是透明的，其所以产生浑浊，除了在制造时的质量不好外，尚有下列几种原因：

    *温度太低，水气过多。有些漆料中含有水分、蜡质等杂质，遇到低温易析出而造成清漆浑浊。

    *溶剂选择不当或用量过多。由于清漆是胶体状物质，其贮存稳定性主要决定于各种成膜物质在溶剂 中的溶解度。如溶剂种类选择不当，部分漆料不易溶解，就会造成浑浊。特别是中油度醇酸清漆，若用200号溶剂油稀释后不久就会严重浑浊。

    *漆料酸价太高，与碱性颜料发生皂化反应；与铅催干剂生成不溶性的铅盐沉淀。

    *基料发生聚合反应。涂料的基料，即树脂或聚合物，在贮存过程中，往往会继续发生聚合反应，导致分子量增大，溶解度减少，造成浑浊或凝胶。这条因素可用添加防结皮剂的办法解决。

（3） 目前国内出现结皮情况的最主要因素

    我们碰到的90%的结皮情况是包装物的空间过大——即贮存过程中氧含量偏高而没有调整防结皮剂的加入量，希望各用户注意。